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自动焊接设备在焊接过程中容易出现哪些问题

  1.自动焊接设备焊接时会产生焊缝夹渣,主要有以下三个方面的原因造成的:

打底焊后不彻底,致使在快速热焊时,未能使根部熔渣完全溢出。 
打底焊清根的方法不当,使根部焊道俩侧沟槽过深,呈现W状。在快速热焊时,流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。 
在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。 
  2.自动焊接设备焊接过程中产生气孔的原因:

盖面焊时,熔池过热,吸覆大量的周边空气。 
盖面焊时,焊条摆动幅度太大,熔池保护不佳。 
根部间隙过小,容易产生根部针形气泡。 
焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。 
  3.焊缝产生裂纹的原因

如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点,尤其是6点钟位置易出现应力裂纹。 
在焊接过程中,如果早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来的及凝固好,在焊接收弧出容易产生裂纹。 
焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。 
  4.自动焊接设备焊接时内凹产生的原因

打底焊时熔透深度不够。 
焊接电流过大,热焊时在5-7点位置焊速太慢。 
对口间隙过大。 
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