自动化焊接设备基本定义可实现薄壁筒体、锥形筒、方管、平板或矩形体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。
自动化焊接设备的应用范围可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的上等焊接。特别适合焊接厚度0.2---7MM.
自动化焊接设备的性能优势：
1、焊接时间，参数和焊接速度可任意**调节控制，无需人工操作，为企业大大降低了人工成本
2.PLC可编程控制系统，焊接操作简单，方便，即使是生手亦可操作，无需聘请**师傅。
3.焊缝单面焊接，双面成型。焊接牢固度高，
4.焊缝对中装置，可针对焊接径度偏小的工件提高焊接精度5、实施焊缝跟踪定位装置，减少焊接损耗。自动直线焊接设备一次性解决了五金厂商一直头疼的焊接难、焊缝不平、焊接外表不美观等困扰。该款设备长期受到他们的一致青睐
随着工业自动化的的形成，越来越多的企业们不得不换掉以前靠人力运作的模式，来接受半自动或全自动的机器来实行生产。其中，现代的五金工艺品大多数是由非标自动化设备来实行加工或生产。
那么我们反问一下？为什么这么多的生产五金工艺品的企业来选择半自动或全自动的非标设备呢？下面，由我来向大家分析下自动化模式与传统模式的区别。
一、减少人工成本支出和招工难的问题 可以直接为企业减少每年的用工人数以及培养**技术人才，从而直接减少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原来的基础上大大的提高生产效率 与传统的人力效率相比简直是没法比，而且不会出现请假，旷工等劳力、体力不 支方面。
三、可大大避免工伤事故的发生 因为机械自动化运作，通过对讲机以及显示屏实行对话，自然工伤的事故率就大大减少。
四、产品质量高，稳定性强，设备的维修率低。 品质是一个公司生命，大家深知这一道理。因为自动化设备生产可调试，可监控，操作简单，而且设备的发生事故也可以监控。
五、环保、节能、设备使用周期长 自动化设备均采用伺服电机驱动，间隙运作，因此比较省电；响应国家的号召：环保，噪音低，无油压；一次投入长期受益，配件更换率也低。
综合以上所述，我们可以直观的分析出自动化模式与传统模式的差别，体现了非标自动化设备在五金工业品的部分优点。因此，国内外越来越多的企业来选择自动化模式来解决生产效率以及技术上的难题。