1、焊接进程的物理本质
焊接是两种或两种以上同种或异种通过加热或加压或两者并用，运用或不用填充材料，使工件原子间到达紧密结合的一种联接方法。
金属焊接，按其工艺进程的特征分为熔焊、压焊和钎焊3大类。
2、焊接分类
熔焊：熔焊在联接部位需求加热至熔化状况，一般不加压；
压焊：压焊有必要施加压力，加热是为了加速完结焊接；
钎焊：钎焊时母材不熔化，只熔化联接作用的填充材料；
3、焊接出产的特征
3.1焊接的利益
1)省料、省工、成本低，选用焊接方法制造的金属结构，一般比铆接节省材料10~20%，焊接加工快、工时少，出产周期短。 可制成双金属结构（如不锈钢或钛面料、刀具等），可节省许多宝贵的合金材料。可选用焊接方法修正已磨损或损坏的机器零件，节省许多工时和材料。
2)自动焊机联接性能好，焊缝具有超卓的力学性能，身手高温、高压，身手低温，具有超卓的密封性、导电性、耐腐蚀性、耐磨性等；
3)简化工艺，可以选用焊接方法以小拼大制造重型、复杂的机器零件，简化铸造和铸造工艺，简化切削加工工艺。
4)质量轻，选用焊接方法制造船只、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具，可以减轻自重，跋涉运载才华。
3.2和自动焊机比较焊接的不足之处
1)焊接接头的性能与轧制的母材金属比较会有不同程度的下降。
2)焊接结构的不可拆开性。
3)会发作焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，引起应力会合，下降承载才华，缩短运用寿数，乃至形成脆性断裂。
4)会发作必定的焊接剩余应力和变形，可能影响零件的形状和标准，添加结构作业时的应力，下降承载能力。